​塑胶齿轮是一种以塑胶为主要材料制造的齿轮，在众多领域发挥着关键作用。塑胶齿轮表面质量精度包括多个方面的要求，以下是详细介绍：
一、尺寸精度
齿形精度
齿形误差：这是指实际齿形与理论齿形之间的偏差。对于塑胶齿轮，齿形误差应控制在一定范围内，以确保齿轮的正确啮合。例如，在精密传动的仪器设备中，齿形误差可能要求在 ±0.01mm 以内，这样才能保证动力传递的准确性和平稳性。
渐开线精度：如果塑胶齿轮是渐开线齿轮，渐开线的形状精度非常重要。渐开线的偏差会影响齿轮的传动比和承载能力。高精度的塑胶齿轮要求渐开线的形状符合设计标准，一般通过专业的齿轮测量设备来检测渐开线的起始点、终止点以及整个曲线的形状偏差。
齿距精度
齿距偏差：齿距是相邻两齿同侧齿廓之间的分度圆弧长。齿距偏差会导致齿轮在啮合过程中产生周期性的速度波动和振动。塑胶齿轮的齿距偏差通常需要根据齿轮的模数和精度等级来确定，一般要求单个齿距偏差在 ±0.02mm 以内，累积齿距偏差在 ±0.05mm 以内，这在要求高精度同步传动的设备（如多轴联动的自动化设备）中尤为重要。
齿距累积误差：这是指在齿轮圆周方向上，多个齿距偏差的累积值。较小的齿距累积误差能够保证齿轮在整周转动过程中的传动精度。对于高精度塑胶齿轮，齿距累积误差可能需要控制在较小的数值范围内，例如在精密机器人的关节传动中，齿距累积误差可能要求不超过 ±0.03mm。
二、表面粗糙度
齿面粗糙度
影响因素：塑胶齿轮的齿面粗糙度主要受制造工艺的影响。注塑成型时，模具的表面质量、塑胶的流动性以及成型工艺参数（如注射速度、保压压力等）都会影响齿面粗糙度。如果模具表面不够光滑，或者塑胶在模具内流动不均匀，就会导致齿面出现凹凸不平的现象。
要求范围：一般来说，对于普通传动的塑胶齿轮，齿面粗糙度（Ra 值）可能在 1.6 - 3.2μm 之间；而对于要求高精度、低噪音的塑胶齿轮，如在精密仪器和高端办公设备中的应用，齿面粗糙度要求更高，Ra 值可能在 0.8 - 1.6μm 之间。较低的齿面粗糙度可以减少齿面间的摩擦和磨损，降低传动噪音，提高齿轮的传动效率。
三、表面完整性
无缺陷要求
气孔和缩痕：在注塑成型过程中，塑胶齿轮表面可能会出现气孔和缩痕。气孔是由于塑胶内部的气体未能完全排出而形成的空洞，缩痕则是因为塑胶在冷却过程中体积收缩不均匀导致的表面凹陷。这些缺陷会影响齿轮的表面质量和强度。对于高品质的塑胶齿轮，表面应无明显的气孔和缩痕，特别是在齿根和齿顶等关键部位。
飞边和毛刺：注塑成型后，塑胶齿轮的边缘可能会出现飞边，即多余的塑胶材料；齿形边缘可能会产生毛刺。飞边和毛刺不仅影响齿轮的外观，还可能会干扰齿轮的正常啮合，甚至导致相邻齿轮的磨损加剧。因此，需要对其进行清理，确保齿轮边缘光滑，符合设计要求。
表面硬度和耐磨性
硬度要求：虽然塑胶齿轮的硬度低于金属齿轮，但在一定程度上也需要满足表面硬度要求。例如，对于采用聚甲醛（POM）材料的塑胶齿轮，其表面硬度（邵氏硬度）可能要求在 80 - 90 之间，以保证齿轮在正常工作条件下能够承受一定的接触应力，减少齿面的变形和磨损。
耐磨性提升措施：为了提高塑胶齿轮的耐磨性，可以采用一些表面处理方法。如对齿轮表面进行涂层处理，涂上一层耐磨的材料（如特氟龙涂层），或者通过添加耐磨添加剂（如碳纤维、玻璃纤维等）来增强塑胶材料本身的耐磨性，从而满足在有一定负载和运转时间要求的设备中的应用。